煉鋼廠電弧爐除塵器選型

 電爐煉鋼長袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)電爐煉鋼長袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)，在我已經(jīng)是很成熟的技術(shù)了。其技術(shù)的核心是脈沖袋式除塵器的濾料選擇和氣布比適應電爐煙塵的特性。目前，長袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)應用在電爐除塵系統(tǒng)的使用已經(jīng)近乎于常規(guī)，但大部分長袋低壓脈沖袋式除塵器其結(jié)構(gòu)是方形結(jié)構(gòu)。氣流不均勻造成濾袋收集粉塵的效能不均，致使濾袋袋壓不平衡而影響濾袋的使用壽命，且氣流容易形成渦流其結(jié)構(gòu)性的氣密性不嚴，漏風率高的卸陷使的該除塵器收塵效果大打折扣，嚴重的使帶有黏性的電爐粉塵粘袋而失去除塵功能。再者，體積大，鋼耗量多，投資大也成為客戶的商務投資負擔。帶著這些問題，科菲爾環(huán)保在幾中小型 煉鋼廠嘗試采用由科菲爾設(shè)計 的集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器慶用在中小型 煉鋼電爐的除塵系統(tǒng)上均取得了很大的成功。

     電弧爐脈沖袋式除塵器運用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計院、專的認同并據(jù)此技術(shù)制造了多臺兩萬平方米過濾面積以上的大型除塵器，在內(nèi)外許多鋼鐵行業(yè)及其它行業(yè)的除塵項目上獲得了實踐的考證：

（1）除塵器阻力控制技術(shù)：通過煙氣流通途徑的設(shè)計保證除塵器的阻力損失水平。

（2）濾料運用技術(shù)：根據(jù)設(shè)備的不同運用場合選用性能價格比適中的濾料。

（3）離線清灰和離線檢修技術(shù)：對除塵器離線閥進行了*設(shè)計，保證了除塵器的離線清灰功能和不停機檢修功能的可靠。

（4）低壓噴吹技術(shù)：低壓、、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設(shè)計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了*的改變。

（5）檢測、監(jiān)控技術(shù)的運用：針對除塵器使用特點，設(shè)置了除塵器溫度、運行壓力檢測、料位檢測、運行設(shè)備故障檢測等先進了在線檢測、監(jiān)控設(shè)備。

（6）PLC可編程控制器的運用，保證了除塵器作為工廠運行設(shè)備的操控自動化。

系列先進技術(shù)的運用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有的技術(shù)、的價格性能比。

電弧爐除塵設(shè)備設(shè)計要求：

電弧爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強，漏風率小于2%，動作靈活，便于檢修，外形美觀。除塵器的設(shè)計、制造應符合袋式除塵器技術(shù)條件的規(guī)定要求。

（1）花格板采用Q235B厚6mm的鋼板制作，采用激光切割，設(shè)足夠數(shù)量的加強筋板，確保不變形，確保能作為檢修平臺安全使用。

（2）電控柜密封門，防水、防塵、防小動物。

（3）除塵系統(tǒng)管道及平臺、扶梯、踏板的設(shè)計、選材、制作按照標準、有關(guān)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行，平臺及踏板采用花紋板。

（4）氣包、儲氣罐為壓力容器，其設(shè)計、選材、制作按照標準、有關(guān)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。

（5）濾料為滌綸針刺氈，采用無錫BWF或上海博格產(chǎn)品，單位質(zhì)量;550g/m2，單面壓光，耐溫120℃，有效使用壽命大于1年。濾料經(jīng)過處理，使其達到耐水、防粘袋的要求。

（6）設(shè)備的各個組件和部件，按需備有吊耳或吊孔。

（7）濾袋規(guī)格按Φ160×6000mm。濾袋袋口加厚層100mm，袋口采用彈性漲圈結(jié)構(gòu)，濾袋采用直縫熱熔工藝加工。

（8）袋籠：碳鋼材質(zhì)，鍍鋅處理。橫向加強圈間距;180mm；籠骨頂部加裝形短管。

（9）卸灰、輸灰設(shè)備采用泊頭或石莊產(chǎn)品。

(10)室外電機均為戶外型，絕緣等F。室外電氣設(shè)備防護等IP55。室內(nèi)電氣設(shè)備防護等IP3x。

(11)除塵器的清灰，輸灰系統(tǒng)采用PLC控制。

（12）除塵器本體壁板采用Q235 B厚5mm的鋼板制作，設(shè)足夠數(shù)量的加強筋板，耐壓8000Pa；灰斗板采用Q235 B厚6mm的鋼板制作。

3.4 系統(tǒng)設(shè)置

電弧爐除塵器共有五大系統(tǒng)：

(1) 本體：它由上箱體、中箱體、進出風管路、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設(shè)計上以不利的荷載組合進行強度設(shè)計；采用Q235B板材制作。

(2) 收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件系統(tǒng)組成。

(3) 噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、倉壁振動器及星型卸灰閥、出灰刮板機、集合刮板機、貯灰倉（含倉頂收塵器、射頻導納料位計、倉壁振動器、插板閥、星型卸灰閥）、平臺及支架等組成