簡要描述:皮帶運輸過程中產(chǎn)生大量粉塵,微動力除塵器工作時,利用除塵器的離心風機在粉塵外溢處 形成負壓區(qū),將含塵氣體吸入除塵器內(nèi),除塵器內(nèi)設(shè)多條濾袋,含塵氣體通過濾袋時,粉塵被阻擋 分離,凈化后的氣體經(jīng)風機排出。當濾袋表面粉塵增多,阻力值(或時間控制)達到預(yù)定值時,壓力傳 感器發(fā)給電控箱指示信號,由PLC或脈沖控制儀自動控剖的脈沖噴吹系統(tǒng)自動對濾袋進行噴吹,附著 在濾袋上的粉塵直接抖落在皮帶上。即始終保持濾
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品牌 | 午陽環(huán)保 | 加工定制 | 是 |
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林格曼黑度 | 1級 | 脫硫率 | 99% |
除塵率 | 99% | 阻力損失 | 900Pa |
出口含塵濃度 | 0.1g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 80℃ |
液氣比 | 2% | 處理風量 | 4000m³/h |
過濾速度 | 1.5m/min |
微動力為物力動力除塵,除塵罩及除塵器均布置在除塵點,沒有管道等引出廠房,也無除塵器、風機、煙囪等設(shè)備,不增加占地面積。
微動力除塵主要是運用空氣動力學原理,在粉塵生成點與下料溜槽間設(shè)計個密閉的微循環(huán)空間,通過物料慣性運動使密閉空間產(chǎn)生負壓,塵氣混合體在密閉空間內(nèi)靠負壓循環(huán)流動,流動的塵體之間互相碰撞及勢能作用,加上撞擊減壓應(yīng)力板,使其動能逐漸減小,以其勢能作用沉降于物料之中。剩余部分通過棧橋微環(huán)分離室減壓過濾,逐沉降,如果粉塵度嚴重,再加上微動力除塵裝置,通過小功率負壓吸塵風機,選擇適宜的風速、通風流量,使塵體吸附于小型濾袋表面,吸塵風機與小功率清塵振動電機之間通過邏輯非的工作方式,清除濾袋表面吸附的塵體,使之沉降于原物料之中。如果還有少量粉塵,其后再加上適宜個數(shù)的棧橋微環(huán)分離室,將達到理想的除塵效果,經(jīng)多個現(xiàn)場的使用驗證,*。
微動力除塵器除塵技術(shù)的除塵原理:
微動力除塵為在密封的容器內(nèi),利用氣流運動產(chǎn)生的動力,實現(xiàn)負壓、正壓交替循環(huán),使運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的沖擊粉塵在多功能消塵裝置內(nèi)充分釋放,加速循環(huán)撞擊,利用氣體壓力,含塵氣體經(jīng)抑制、緩解、撞落等過程,粉塵被捕集在脈沖負壓吸塵器內(nèi),自動往復(fù)系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作,實現(xiàn)空氣除塵。塊狀、磨琢性大、不可加濕的物料,采用微動力除塵技術(shù)。
微動力除塵器的實踐應(yīng)用為:
圓筒篩、破碎機采用微動力除塵。在圓筒篩(破碎機)頂部設(shè)置密封室,形成個密封容器;設(shè)置小型的脈沖負壓吸塵器(~3kW),捕集含塵氣體,經(jīng)凈化后的氣體達標排放,捕集下的粉塵經(jīng)導(dǎo)流管送入碎焦皮帶機密封室。
除塵工藝流程為:含塵氣體→脈沖負壓吸塵器→空氣。 經(jīng)過干式凈化除塵系統(tǒng)后,大氣污染物:含塵量<50mg/Nm3,達標排放;作業(yè)崗位含塵濃度<10mg/m3,符合標準。
固體污染物:凈化捕集后的粉塵,全部返回皮帶,沒有廢物外排。
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