鍋爐脈沖袋式除塵器煙氣通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴_發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。達(dá)到除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO成二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)排入大氣。

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型布袋除塵器。綜合了很多的除塵器的優(yōu)點，克服了很多除塵器的缺點，同時它的應(yīng)用范圍也更加的廣泛。

鍋爐脈沖袋式除塵器脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多。增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在定范圍內(nèi)。旦超過范圍需要對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)過文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)。濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。

選型參數(shù)及選型原則
（1）收塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度，根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)理、氣體溫度、含塵濃度的數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號。
（2）表中的耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓瓦機(jī)時，表中的耗氣量要放大到1.5倍。
（3）壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的耗氣量。